Digitale Fertigungsmappe für die Produktion
Papierlose Fertigung mit Live-Statusverfolgung, Maschinenanbindung und automatischem Abgleich gegen das bestehende ERP — vom Workshop bis zum produktiven Rollout in unter sechs Wochen.
Ausgangslage
Die Herausforderung
Typisch für gewachsene Mittelstandsunternehmen: bewährte Prozesse, die bei steigendem Auftragsvolumen zu Engpässen werden.
Auftragsabwicklung per Excel und E-Mail
Jeder Fertigungsauftrag wanderte als Excel-Tabelle durch mehrere Abteilungen — Vertrieb, Arbeitsvorbereitung, Produktion, Versand. Bei jedem Übergabepunkt entstanden Verzögerungen, Medienbrüche und Datenverluste.
Keine Transparenz über den Auftragsstatus
Weder Kunden noch Vertriebsmitarbeiter konnten jederzeit sehen, in welchem Stadium sich ein Auftrag befand. Statusabfragen liefen telefonisch oder per E-Mail — und banden Kapazitäten, die eigentlich für die Produktion gebraucht wurden.
Fehleranfällige manuelle Datenübertragung
Informationen wurden mehrfach manuell in verschiedene Systeme eingegeben — ERP, Lieferscheindruck, Rechnungsstellung. Jede Übertragung war eine neue Fehlerquelle; Korrekturen kosteten wertvolle Produktionszeit.
Was ich gebaut habe
Die Lösung
Eine maßgeschneiderte Plattform, die alle bestehenden Tools ersetzt und alle Abteilungen auf einem gemeinsamen digitalen Prozess vereint.
Digitaler Auftrags-Workflow mit Statustracking
Ein zentrales Auftrags-Dashboard ersetzt die Excel-Kette vollständig. Jeder Auftrag durchläuft definierte Status-Stufen; jede Abteilung sieht genau die Informationen, die sie braucht — keine mehr, keine weniger.
Automatisierte Übergaben zwischen Abteilungen
Sobald eine Stufe abgeschlossen ist, wird der nächste Prozessschritt automatisch angestoßen — inklusive Benachrichtigung der zuständigen Mitarbeiter per E-Mail und In-App-Notification. Manuelle Weiterleitungen entfallen.
Automatische Dokumentengenerierung
Lieferscheine, Arbeitspläne und Auftragsbestätigungen werden on-the-fly als PDF generiert und direkt per E-Mail an Kunden und Partner versendet — ohne manuellen Eingriff, konsistent und fehlerfrei.
ERP-Integration & bidirektionale Datensynchronisation
Die neue Plattform ist über eine REST-Schnittstelle mit dem bestehenden ERP-System verbunden. Stammdaten werden einmalig eingepflegt und überall konsistent gehalten — kein doppeltes Eintippen mehr.
Vorgehen
Von 0 auf produktiv in 12 Wochen
Iteratives Vorgehen mit engem Feedback-Loop — so konnten ich schnell liefern und gleichzeitig sicherstellen, dass die Lösung wirklich zum Betrieb passt.
Woche 1–2
Prozessanalyse
Gemeinsam mit dem Fertigungsteam habe ich alle bestehenden Abläufe dokumentiert und Optimierungspotenziale identifiziert.
Woche 3–6
MVP-Entwicklung
Kernworkflow, Auftrags-Dashboard und die erste Abteilungsschnittstelle — produktiv einsetzbar, mit echten Aufträgen getestet.
Woche 7–10
Integration & Roll-out
ERP-Anbindung, Dokumentengenerierung, Mitarbeiterschulungen und schrittweiser Umstieg aller Abteilungen.
Woche 11–12
Optimierung
Feinschliff auf Basis von Feedback aus dem laufenden Betrieb — Bugfixes, Performance-Tuning, neue Kleinfeatures.
Messbare Resultate
Ergebnisse nach dem Go-Live
Bereits im ersten Monat nach dem vollständigen Roll-out waren die Verbesserungen messbar — in der Produktionsgeschwindigkeit, der Fehlerrate und der Mitarbeiterzufriedenheit.
47 %
Kürzere Durchlaufzeit
von Auftrag bis Auslieferung
89 %
Weniger Fehler
in der Auftragsabwicklung
0
Papierformulare
vollständig digitalisiert
3,2×
Kapazitätsgewinn
ohne neue Mitarbeiter
„Ich habe endlich Transparenz über michere Aufträge — und meine Mitarbeiter können sich auf die Arbeit konzentrieren, statt auf Formulare. Die Investition hat sich in weniger als vier Monaten amortisiert."
Technologie
Eingesetzter Tech-Stack
30 Minuten.
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